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        動壓滑動軸承故障分析
        作者:廣州依納  發表時間:2013-03-04  點擊:99
        在實際生產使用過程中,常見的故障有:電機軸承座振動、軸瓦發熱或揩瓦、軸瓦磨損等?! ∫?、電機軸承座振動  1.原因分析  (1)轉子不平衡;(2)減速箱輸入端聯軸器的橡膠棒直徑偏細和聯軸器孔磨損,間隙過大;(3)減速箱齒輪嚙合齒頂間隙偏大或輪齒磨損;(4)軸承頂、側間隙偏大;(5)油的黏度偏低?! ?.預防措施  (1)對電機轉子進行動平衡實驗;(2)更新電機與減速機連接的彈性聯軸器,并對中調整;(3)優化橡膠棒的直徑;(4)調整減速機軸距,保證合理的齒頂間隙,確保兩軸平行;(5)適當減小軸承間隙;(6)可考慮增加油的黏度?! 《?、軸瓦發熱或搟瓦  1.原因分析  (1)軸承各部工作間隙不當,小于標準值,在運轉中供油不足,潤滑不良,導致軸承發熱;(2)在啟動停車和倒車(特別是發生斷油啟動)時,若電機啟動和油膜形成時間差過短,會造成瞬時缺油,出現邊界摩擦狀態,使油膜破裂,軸承局部與軸接觸,摩擦發熱;(3)油箱油位低于下限,油泵長時間吸空,造成油壓油量不足;(4)裝配不良造成油孔堵塞或軸瓦間隙墊竄動擋住部分油孔,使油量減少;(5)相連兩軸瓦同心度誤差大,造成單邊接觸,出現局部缺油,導致軸瓦發熱或局部辮瓦;(6)長時間過載,使軸瓦油膜被破壞;(7)潤滑油黏度下降?! ?.預防措施  (1)防止因油黏度低造成邊界摩擦,可增加油壓油量,改進潤滑系統,采用極壓添加劑或高黏度的潤滑油;(2)要在供油質量有保證的前提下,有充足的供油量;(3)在油泵開關上加延時器,保證軸瓦正常供油后才能啟動電機;(4)當軸瓦溫度升高到130℃時采取具有外部冷卻裝置的循環系統或增加冷卻系統,保證通風良好,降低供油溫度;(5)如因軸兩端軸承同心度誤差大造成軸瓦單邊接觸,可根據情況調整軸瓦座或中心,改善軸與軸承的接觸狀態,進行細致的磨合運轉;(6)要均衡生產,不長期超載荷運轉?! ∪?、軸瓦磨損  1.原因分析  (1)由于凹槽和拉槽使潤滑油的油膜變薄或破壞,導致軸承局部磨損;(2)由于安裝時軸線偏斜、負荷偏載、軸承鋼背與軸承座孔之間有硬質點和油污、軸或軸承剛度不夠等原因造成滑動軸承異常磨損;(3)異物進入軸承工作面間,當異物超過最小油膜厚度時,破壞油膜,導致磨損發生;(4)由于油量過少、油壓過低造成潤滑油供應不足或中斷時,無法建立正常油膜,引起軸與軸承金屬直接接觸,導致磨損或發熱;(5)由于裝配不當,使軸承與軸承座過盈配合不佳,軸承蓋錯位,油孔位置偏斜,軸與軸承中心線發生偏斜,致使軸承松動,軸承和軸承座內孔發生微動或接觸不完全,引起軸承磨損甚至表面剝落等;(6)軸瓦過盈度不佳。無過盈會使軸承鋼背與軸承座間產生相對運動,引起鋼背外側面磨損;過盈量過大使軸承內孔縮小,不易形成油膜,導致過早磨損甚至咬死?! ?.預防措施  (1)制定科學的維護保養制度。定期檢修潤滑系統,定期檢查油泵、過濾器、冷卻器,定期全面測定潤滑油的各項質量指標,按質換油;(2)選用合適的潤滑油,使用較細網目的過濾器;(3)裝配前將潤滑油路徹底清洗、安裝時避免帶入異物。保證軸承密封和管道密封狀態良好、保持濾油器的高效工作狀態;(4)改進油槽和孔的設計,優化油路位置,保證油路正常,防止漏油;(5)改進裝配工藝、選擇合適的軸瓦過盈量、徹底清除軸承背部和其他裝配部位的異物。 
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