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        機械行業軸承標準JB/T 8874-2000滾動軸承座技術條件
        作者:廣州依納  發表時間:2013-03-04  點擊:91
        1 范圍本標準規定了外形尺寸符合GB/T 7813的二螺柱和四螺柱剖分式軸承座(以下簡稱軸承座)的技術條件。本標準適用于軸承座的生產檢驗和用戶驗收。2 引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 275-1993 滾動軸承與軸和外殼的配合GB/T 1184-1996 形狀和位置公差未注公差值GB/T 1800.4-1999 極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/T 2828-1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)GB/T 4199-1984 滾動軸承公差定義GB/T 6930-1986 滾動軸承詞匯GB/T 7813-1998 滾動軸承軸承座外形尺寸GB/T 8597-1988 滾動軸承包裝GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件3 定義本標準采用GB/T 6930和GB/T 4199給出的定義。4 符號和縮略語(見圖1)除下列符號外,本標準引用的符號其定義規定在GB/T 7813中。Das:軸承座內孔單一直徑;△Da:軸承座內孔單一直徑偏差;Hs:實際中心高;△H:實際中心高度偏差;H3s:軸承座內孔底部輪廓線到安裝底面的實際距離;t:軸承座內孔圓柱度;t1:軸承座內孔孔肩端面對內孔的垂直度;t2:軸承座內孔軸心線對底面的平行度。5 技術要求5.1 材料軸承座的材料應采用HT200灰鑄鐵制造,其力學性能不低于GB/T 9439的規定,軸承座亦可采用與其性能相同或優越的其他材料制造。5.2 公差5.2.1 軸承座內孔直徑Da的極限偏差△Da應符合GB/T 275-1993表A2、表A4 中H8的規定。軸承座內孔圓柱度t及內孔端面垂直度t1應符合GB/T 275-1993中表6的規定。5.2.2 軸承座中心高H的極限偏差△H應符合GB/T 1800.4-1999表22中h13的規定。5.2.3 軸承座內孔軸心線對底面的平行度t2應符合GB/T 1184-1996表B3中規定的公差等級8級的公差值。5.2.4 其他尺寸:孔按H14;軸按h14;其他按±IT14/2執行。5.3 表面粗糙度5.3.1 軸承座內孔和孔肩端面的表面粗糙度應符合GB/T 275-1993中表7的規定。5.3.2 軸承座上蓋底面與底座的配合面以及底座底面的表面粗糙度Ra的最大值為6.3μm。5.4 對鑄件的要求5.4.1 軸承座上的型砂,澆、冒口和結疤等均應清除干凈,清理后的毛坯表面應平整、光潔。5.4.2 軸承座表面不允許有裂紋、氣孔、縮孔、渣眼、夾砂和澆鑄不足以及其他能降低軸承座強度和明顯損害外觀的鑄造缺陷存在。無損于軸承座強度和外觀的微小鑄造缺陷可以不加修整,但缺陷的數量和大小由訂戶與制造廠協商確定。5.4.3 軸承座上鑄出的字體(如軸承座型號、制造廠商標等)應完整、清晰和光潔。5.4.4 軸承座鑄件在機加工前應進行時效處理。5.4.5 軸承座上蓋與底座相配后,其鑄造外形不得有明顯錯位;軸承座內孔與其鑄造外緣不得有明顯偏心;軸向不得有明顯偏移。5.5 其他5.5.1 軸承座加工后的表面不得有砂眼、毛刺和銳邊。5.5.2 軸承座外表面應涂油漆或噴漆,內部非加工表面涂防銹漆;油漆顏色由制造廠或與訂戶協商確定。5.5.3 軸承座檢驗合格后,應在加工面上涂鑄鐵防銹劑,并應在氈槽內裝入硬紙擋塵蓋,以防止灰塵雜物侵入。6 測量方法6.1 公差的測量6.1.1 內孔的測量6.1.1.1 內孔直徑的測量檢查時,將上蓋和底座用螺栓固定,然后在內孔中部按兩點測量法測量。6.1.1.2 內孔圓柱度和內孔端面垂直度的測量內孔圓柱度按兩點測量法在內孔全寬度上的不同截面和角位置上測量。圓柱度t=Dasmax-Dasmin。內孔端面垂直度的測量:將標準件裝入軸承座內,再將上蓋和底座用螺栓定位(不擰緊),用塞尺分別測量標準件端面與軸承座內孔兩端軸肩間隙,最大間隙值與最小間隙值之差為端面垂直度。6.1.2 中心高的測量6.1.2.1 中心高Hs的測量(見圖2)測量時,將軸承座的底座置于平臺上,用高度測量儀測量軸承座內孔底部輪廓線與平臺面間的實際距離,并按式(1)計算實際中心高Hs:Hs=H3s+Das/2..............(1)      
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