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        轴承安装后的检验
        作者:广州依纳  发表时间:2013-03-04  点击:91
        轴承安装后的检验 轴承安装的正确与否,对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当, 轴承不仅有振动,噪声大,精度低,温升递增大,而且还有被卡死烧坏的危 险;反之,安装得好,不仅能保证精度,寿命也会大大延长。因此,轴承安 装之后,必须进行检验。 重点检验项目如下: 1.检验安装位置 轴承安装后,首先检验运转零件与固定零件是否相碰,润滑油能否畅通地 流入轴承,密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。 2.检验径向游隙 除安装带预过盈的轴承外,都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验, 以平稳灵活、无振动,无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验, 将塞尺插进滚子和轴承套圈之间,塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当轴承的 径向游隙无法用塞尺测量时,可测量轴承在轴向的移动量,来代替径向游隙的减小 量。通常情况下,如轴承内圈为圆锥孔,则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游 隙缩小量的15倍。 轴承的径向游隙,有些安装后不合格是可以调整的,如角接触球轴承、圆锥滚 子轴承;有些则是在制造时已按标准规定调好,安装后不合格也不能再调整,如深沟 球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类轴承安装后经检验若不 合格,径向装配游隙太小,则说明轴承的配合选择不当,或装配部位加工不正确。此时, 必须将轴承卸下,查明原因,加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。 3.检验轴承与轴肩的靠紧程度 一般情况下,紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检验方法: (1) 灯光法。即将电灯对准轴承和轴肩处,看漏光情况判断。如果不漏光,说明安 装正确;如果沿轴肩周围均匀漏光,说明轴承未与轴肩靠紧,应对轴承施加压力使之靠 紧;如果有部分漏光,说明轴承安装倾斜,可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈,慢慢 安正。(2)厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由0。03mm开始。检验时,在轴承内圈端 面和轴肩的整个圆周上试插几处,如发现有间隙且很均匀,说明轴承未装到位,应对轴 承内圈加压使其靠紧轴肩;如果加大压力也靠不紧,说明轴颈圆角部位的圆角太大,把 轴承卡住了,应修整轴颈圆角,使其变??;如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚 薄规能通过,说明不此时必须拆卸下来,予以修整,重新安装。 如果轴承以过盈配合安装在轴承座孔内,轴承外圈被壳体孔挡肩固定时,其外圈端 面与壳体孔挡肩端面是否靠紧,安装是否正确,也可用厚薄规检验。 推力轴承安装后的检验 安装推力轴承时,应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面, 使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承,边观察千分表指针,若指针偏摆,说明轴圈 和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时,亦可用加长的千分表头检验。 推力轴承安装正确时,其座圈能自动适应滚动体的滚动,确保滚动体位于上下圈滚道。 如果装反了,不仅轴承工作不正常,且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别 不很明显,装配中应格外小心,切勿搞错。此外,推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留 有0.2—0.5mm的间隙,用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差,当运转中轴承套圈 中心偏移时,此间隙可确保其自动调整,避免碰触摩擦,使其正常运转。否则,将引起轴 承剧烈损伤。 宁波轴承有限公司供应微型至中型深沟球轴承、圆锥滚子轴承、短圆柱滚子轴承、平面推力轴承、英制系列轴承、带座球面轴承、及各种特制非标轴承等。 电话:0574-87220315 87220319 邮箱:web@bearing.com 地址:宁波市丽园北路1730——1736号
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