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        套圈加工方法及特點
        作者:廣州依納  發表時間:2013-03-04  點擊:90
                車削加工方法有集中工序車削法和分散工序車削法兩類,集中工序只用了一道工序就可完成一個或幾個套圈的車削加工,而分散工序要分幾次裝夾才能完成一個套圈的車削加工,它們各自有自己的特點:      1.集中工序的特點      (1)一次裝夾循環中能完成大部分或全部車削工序,減少了套圈裝夾定位誤差和裝夾定位輔助時間,提高了套圈各表面間的位置和尺寸精度,提高了生產率。若是成批生產的中、小型套圈在多軸自動車床上一次可車出2~3個。      (2)縮短了工藝流程,減少了中間貯存、裝卸、運輸環節,便于生產管理;減少了機床設備和工具量。      (3)有利于實現自動化和大批量生產,縮短了生產周期,降低了生產成本。      但同時對車床、刀具、夾具和輔助工具等工藝裝備和工件毛坯均有較高的要求。例如要求毛坯留量少且尺寸有較高精度,對金相組織和硬度等表面質量也要求較嚴格;要求車床有較大的功率、剛性和較高的加工精度及自動化程度,常采用多刀、多工步、多工位的多軸半自動機和自動機床,一般對大批量生產宜采用多軸自動機床,對中、小批量和加工型號多變的宜采用多刀半自動車床;工藝裝備的種類和數量多,專用性強、更換型號麻煩,調整困難且費時,工人的技術水平要求較高,需要合理的生產組織管理。      2.分散工序法的特點      (1)適合于中、小批及單件生產。容易組織生產,車床、工夾具簡單經濟,便于更換軸承型號,成本低。若單機連成自動線,亦適合大批量生產。      (2)可以采用剛性好、功率大的高效專用車床來加工,便于選取最佳的工藝參數,可用高速大走刀切削,提高了加工效率。      (3)對單機可以實現自動上下料、自動走刀和自動測量,機床容易操作,對工人要求技術不高。      (4)對套圈毛坯要求不高,各類形式、大小、精度批量不一的毛坯都能適應。      但“分散工序”工序多而工藝路線長,加工時間和工序間停貯、運輸、檢查裝卸等時間長,一個套圈需經多機、多工序、多次裝夾定位、多人操作和檢查,定位誤差大、加工精度差。增加了人、財、物和能源的消耗。      綜上所述,使用“集中車削法”是發展趨勢,“分散工序”被生產條件有限的中、小廠采用。
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