作者:廣州依納 發表時間:2013-03-04
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軸承庫存搜索 http://www.vanessawonsovicz.com 專門收集和整理最熱門的軸承庫存型號,提供軸承型號查詢、向企業詢價,使您更快的找到供貨商。 1 確定合理的切削用量 在切削用量中,對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量,對鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此,應分別控制切削深度、切削速度和進給量。 1) 切削速度:鉆削鑄鐵類時,切削速度v=20m/min左右。鉆削鋼材類時,切削速度v=10m/min左右。換算成機床轉速,可根據鉆精孔直徑和相應材料的切削速度確定。N=1000V/(pD)。 2) 進給量:盡量采用機動走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直徑小于5mm的小鉆頭,因強度弱,只能用手動進給。3) 切削深度:不受加工孔直徑大小的影響,一律在鉆精孔前保留0.5~1mm的切削深度,粗糙度不大于Ra 6.3,以避免大切削量,減少熱量,避免產生沖擊和振動,消除冷作硬化,提高加工質量和延長鉆頭使用壽命。 2 其它要求 1) 鉆頭的兩個切削刃需盡量修磨對稱,兩刃的軸向擺差應控制在0.05mm范圍內,使兩刃負荷均勻,以提高切削穩定性,鉆頭的徑向擺差應小于0.03mm。 2) 選用精度比較高的鉆床,若鉆床主軸徑向圓跳動誤差較大時,可采用浮動夾頭來裝夾鉆頭加工。3) 鉆削中要有充足的冷卻潤滑液。 4) 使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭。因鉆頭多次使用后會磨損,而影響孔徑精度。 5) 預鉆孔應防止產生較多的冷硬層,否則會增加鉆削負荷和磨損精孔鉆頭。3 正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度 鉆頭與鉸刀比較,有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃,副切削刃呈螺旋形,并有刃帶和倒棱,可以增加切削的平穩性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度,參照鉸刃的要 求加以改進和提高?;旧暇途邆淞祟愃沏q刃的條件,所以能擴鉆精度較高的孔。 1) 后角不宜過大,一般為a=6°~-10°,以免產生振動,增加穩定性,提高孔的精度。2) 磨出副后角。 在靠近主切削刃的一段棱邊上,磨出副后角a01=6°~8°,并保留棱邊寬度為0.1~0.2mm,修磨長度為4~5mm,以減少對孔壁的摩擦,提高鉆頭壽命。 3) 切削刃的前、后刀面用油石研磨,使其粗糙度達Ra0.4。 4) 磨出第二頂角。 5) 磨出負刃傾角。 一般刃傾角l=-10°~-15°,使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁,有利于提高孔的表面粗糙度。 根據加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工鑄鐵類時,2Ø2=75°,加工鋼類時2Ø2=50°。新切削刃長度約為3~4mm,并將它和副切削刃的連接處,用油石研去0.2~0.5mm的小圓角,也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃。 特別注意:兩條新切削刃要對稱,這樣就可以形成粗、精加工的聯合切削刃,減少切削厚度和切削變形,提高修光能力,改善散熱條件,有利于提高孔的表面粗糙度。軸承型號直通車 HTTP://WWW.www.vanessawonsovicz.com.COM/model/ 收集和整理最新的軸承型號、進口軸承型號,提供國產軸承型號查詢、進口軸承型號查詢、軸承新舊型號對照查詢服務,使您更快的找到供貨商。 |
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