| 當前位置：進口軸承 >> 新聞中心 >> 三種滾珠螺桿發生問題的主因與其預防方法 |
作者：廣州依納 發表時間：2013-03-04
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| 1、間隙太大 1.1 無預壓或預壓不足 無預壓的滾珠螺桿垂直放置時，螺帽會因本身的重量而造成轉動下滑，無預壓的螺桿會有相當的背隙，因此只能用于較小操作阻力的機器，但主要的依據是其定位精度沒有太多的要求。 滾珠螺桿出廠時會在不同的應用場所給出正確的預壓量，并在出廠前調整好預壓，因此當您定購滾珠螺桿前請詳述設備的操作情況。 1.2 扭轉位移太大 螺桿小，剛性越高，細長比的界限一般在60以下。如果細長比太大，螺桿會產生自重下垂。如果滾珠螺桿只以側支撐，此種設計剛性較弱，應盡可能避免。 1.3 軸承選用不當 通常滾珠螺桿必須搭配斜角軸承，尤其是以高爪力角設計的軸承為較佳的選擇，當滾珠螺桿承受軸向負載時，一般的深溝滾軸軸承會產生一定量的軸向背隙，因此深溝滾珠軸承不適用于此。 1.4 軸承安裝不當 (1)若軸承安裝于滾珠螺桿而兩者貼合不確實，在承受軸向負載的情況下會產生背隙，這種情彤可能由于螺桿肩部太長或太短所造成的?！ ?2)軸承的承靠面與鎖定螺帽V形牙軸心的垂直度不佳，或兩對應方向的鎖定螺帽面平行度不佳，會導致軸承的傾斜，因此螺帽肩部的鎖定螺帽V形牙與軸承的承靠面必須同時加工，才能確保垂直度，如果以研磨方式加工更好?！ ?3)以兩個鎖定螺帽搭配彈簧墊圈固定軸承，以防止運轉中松脫?！ ?.5 螺帽座或軸承座剛性不足 如果螺帽座或軸承剛性不足，由于元件本身的重不當的設計，如細長比太大等。螺桿的細長比越重，機器的負荷會使其產生偏斜。 1.6 螺帽座或軸承座組裝不當 (1)由于震動或未加固定銷使得元件松脫。 (2)因固定螺絲太長或螺帽座螺絲孔太淺使得螺帽固定螺絲無法縮緊。 (3)由于震動或缺少彈簧墊圈使得螺帽固定螺絲松脫?！ ?.7 支撐座的表面平面度超差 不論結合元件的表面是研磨或鏟花，只要其平面度超出公差范圍，床臺運動時位置的重現性精度將較差，因此一部機器中，通常在支撐座與機器本體間以薄墊片來達到調整的目的。 1.8 馬達與滾軸螺桿結合不當 (1)聯軸器結合不牢固或本身剛性不佳，會使螺桿與馬達間產生轉動差。 (2)若不適合以齒輪驅動或驅動結構不是剛體，可能產生滑動?！ ?3)鍵的松動，或是鍵、鍵槽、輪轂間的任何不當搭配，都會使這些元件問產生間隙。 2 不順暢的動作 2.1 螺桿加工的問題 (1)螺桿或螺帽珠槽表面粗糙?！ ?2)鋼珠、螺桿或螺帽真圓度超出公差范圍。 (3)螺桿或螺帽的導程誤差超出公差范圍。 (4)回流管組裝不當。 (5)鋼珠大小或硬度不均。 以上的問題不該在高品質的產品中發生。 2.2 異物進入鋼珠軌道 (1)包裝材料阻礙鋼珠軌道：出貨時以許多的材料及防銹袋來包裝滾珠螺桿，如果在包裝或排列的時候未以適當的程序來執行，異物或其他物質可能會阻礙鋼珠軌道，導致鋼珠的滑軌而非正常滾動甚至卡死。 (2)加工碎屑進人軌道：滾珠螺桿若未安裝刮刷器，加工碎屑或灰塵的堆積就會阻礙鋼珠軌道。造成順暢度不佳、精度降低及減少使用壽命。 2.3 過行程 過行程會造成回流管的損傷或凹陷，甚至斷裂，而造成鋼珠無法正常運轉，在這惡劣的運轉條件下，可能會造成螺桿或螺帽珠槽表面的剝離。過行程發生的原因可能發生于機臺設定、極限開關失效或撞車，為預防造成滾珠螺桿進一步損壞，重新安裝前滾珠螺桿必須經制造商的重新檢修。 2.4 回流管損壞 回流管在安裝時受到嚴重的撞擊，回流管可能會造成凹陷及引發前述相同的問題。 2.5 偏心 如果螺帽座與軸承座不同心時會產生徑向負荷，兩者偏心量太大時會造成螺桿彎曲，甚至偏心的情況，不可以造成明顯的螺桿彎曲時，異常磨耗仍持續發生，而螺帽設定的預壓力越高偏心精度的要求越高。 2.6 螺帽與螺帽座結合不當 螺帽安裝時傾斜或偏心會造成異常負載，使馬達運轉時產生電壓不穩。 2.7 搬運時造成滾珠螺桿的損壞 3 碎裂 3.1 鋼珠破裂 鋼珠最常用的材質是鉻鉬鋼。滾珠螺桿有、無潤滑，對運動時產生的溫升差異明顯，此溫升可能造成鋼珠破裂或損壞，因此造成螺帽或螺桿珠槽的損壞。因此設計過程中必須考慮潤滑油的補充，如果無法使用自動潤滑系統，必須將潤滑油的補充計劃列入保養手冊。 3.2 回流管凹陷或斷裂 螺帽過行程或回流管受到撞擊時會造成回流管的凹陷或斷裂，因此阻礙鋼珠的循環路徑。使得鋼珠變成滑動而非正常滾動，最后造成回流管斷裂。 3.3 滾珠螺桿肩部斷裂 (1)不當設計?！ ÷輻U肩部應避免銳角設計，以減少局部應力集中。 (2)螺桿軸頭彎曲?！ ≥S承的承靠面與鎖定螺帽V形牙軸心的垂直度不佳，或兩對應方向的鎖定螺帽面平行度不佳。皆會導致螺桿肩部的彎曲或斷裂；因此在鎖定螺帽鎖緊的前后，螺桿肩部偏擺量不得超過0.01ram。 (3)徑向力或反復應力?！ “惭b螺桿時造成的偏心會產生異常的交變應力并使滾珠螺桿提早損壞。 |
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