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        軸承強化表面的性能特點(二)
        作者:廣州依納  發表時間:2013-03-04  點擊:91
        綜上所述,用表面強化的方法提高軸承材料的耐磨性主要從兩方面考慮: ①提高表面硬度 a.用表面淬火和滲碳淬火的方法提高表面層的硬度。 b.用滲碳、氮碳共滲等方法在表面層形成彌散分布的高硬度第二相。 c.用滲硼、滲鉻、沉積氮化物、碳化物以及離子注入的方法得到高硬度和超高硬度的表面化合物層。 ②減少摩擦因數 例如表面磷化、滲硫、硫氮碳共滲、表面鍍銀,表面涂層和離子注入等方法均能改善摩擦條件,降低摩擦因數從而提高材料的耐磨性。 2.提高耐蝕性 腐蝕是金屬材料與環境介質之間的電化學或化學作用引起的金屬表面損耗或破壞。表面強化方法能有效地提高軸承材料的耐蝕性。 (1)耐化學腐蝕性能 軸承材料的耐化學腐蝕性能,除受溫度和環境介質成分的影響之外,主要取決于材料的化學穩定性及其表面膜的保護作用。高碳鉻軸承鋼中鉻元素的存在,除了能在表面形成連續、致密的氧化膜之外,更主要是提高了表面耐高溫氧化性能,從而保證了在一般工作條件下軸承的耐化學腐蝕性能。但是,如果實在特殊的腐蝕介質中工作的軸承,必須采用有針對性的表面耐腐蝕強化處理方法,如鍍鉻、滲鋁或選用鉻質量分數更高的耐化學腐蝕材料。 (2)耐電化學腐蝕性能 軸承材料的耐電化學腐蝕性能,不僅取決于材料的成分、組織結構等內部因素,更受外部腐蝕環境和腐蝕介質的影響。必須針對不同的腐蝕介質和環境條件,采取有效的表面強化措施。 ① 利用容易鈍化的合金元素,減弱合金表面的陽極活性,例如軸承鋼中加入易鈍化元素鉻或選用鉻質量分數更高的不銹鋼。滲鉻等表面處理也可顯著提高其耐腐蝕性能; ② 減少和消除材料表面組織和成分的不均勻性,也就是減少在表面引起陽極作用的第二相; ③ 用表面處理的方法改變表面的化學成分,使其在腐蝕介質中形成致密的穩定膜或形成平衡電位高的化合物表層。某些化學熱處理和cvd、pvd、p-cvd沉積處理得到的化合物表面層就具有高的電極電位、好的熱力學穩定性; ④ 非晶態合金具有很高的活性,鈍化膜的形成很迅速,表面保護性非常好。表面強化處理可以在軸承工作表面造成非晶態合金或形成非晶態組織(例如離子注入等),這對提高軸承表面的耐電化學腐蝕和提高耐磨性均有好處。 總之,提高軸承工作表面的耐疲勞與磨損性能、耐腐蝕性能,是提高軸承壽命和可靠性的基本要素。除此之外,在特定的工作條件下,例如高溫、高輻照和強腐蝕介質中,還必須有針對性的運用相應的表面強化方法,賦予軸承工作表面特殊的性能。在這方面,現代表面強化處理的高新技術更表現出強大的生命力,例如離子注入表面強化技術,可使航空發動機主軸軸承的壽命成倍增長。 當然,軸承的工作條件常常是很復雜的,其失效的模式也常常是多種失效模式的復合型,任何表面強化方法都有它的適用范圍和最佳應用條件,只有選用合適、工藝合理才能達到提高軸承壽命的預期目的。
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